通用橡胶机械是制备胶料或半成品的机械，包括原材料加工机械、炼胶机、挤出机、压延机、帘帆布预处理装置和裁断机等。

　　炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式炼胶机大多数都用在橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼。它由辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、紧急刹车装置、机架、机座、传动装置和加热与冷却系统等组成。开放式炼胶机的工作原理是:生胶或胶料在两个异速相向回转的辊筒间借助摩擦力作用被拉入辊隙，经强烈的剪切和挤压作用以增加可塑度。这种双辊筒开放式炼胶机1826年就开始用来生产。它的结构最简单，现代仍广泛使用。密闭式炼胶机大多数都用在橡胶的塑炼和混炼。它比开放式炼胶机多一个密炼室(图1)。生胶和配合剂从加料斗装入密炼室后,料门关闭，压料装置的上顶栓压下，密炼室内两个转子以不同或相同速度相向回转。装入的胶料在转子之间、转子与密炼室之间受到不断的搅拌、折卷和强烈的捏炼作用，产生氧化断链，增加了可塑度。同时，胶料由于受到剪切作用而分散并均匀混合，进而达到炼胶的目的。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中快速地发展，后来又出现别的形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5~3分钟，密炼室的最大容量达650升。

　　出口市场的火爆，有两个方面的奇功——随着美国对我国发动贸易战及美国、欧洲对我国轮胎“双反”，我国轮胎掀起新一轮海外建厂热潮。初步统计我国目前有 14 家以上轮胎企业在海外布局产能，分别是中策橡胶、玲珑轮胎、赛轮轮胎、森麒麟轮胎、双钱集团、浦林成山、通用股份、三角轮胎、贵州轮胎、双星轮胎、朝阳浪马、青岛福临轮胎、肇庆骏鸿、山东金宇等。这些项目大多优先采用我国橡胶机械产品，使得我国橡胶机械出口大幅增长。

　　橡机行业亏损企业 2 家。橡机行业利润下降根本原因是行业订单无序竞争。同时原材料如钢材等价格保持高位降低企业赢利水平。申报企业新产品产值下降 14.0%。行业从业人数继续下降，主要推力是行业自动化程度及水平提升。产品销售率较高，企业产品库存有所减少。现橡胶机械行业订单有限，有限的订单竞争非常激烈，加上原材料价格高企，橡胶机械行业利润水准难有较大幅度改善。

　　我国已变成全球橡胶管带生产及消费大国。全国具有一定规模的橡胶管带生产企业812家。我国橡胶管带制造业收入规模达223.62亿元，；行业实现工业总产值230.92亿元，同比增长31.99%;行业总利润增长同样迅速，总利润达16.17亿元，同比增长31.83%；全国输送带的年产量达到3.6亿m2，V带产量达到21亿Am，胶管产量达6.6亿Bm，产品产量均名列世界前位。与此同时，十一五以来，我国橡胶管带行业专业的研究与开发在慢慢的提升，不仅对现有橡胶管带在胶料、工艺、性能和成本方面做改进，使之不断使用户得到满足要求和适应市场需要，而且不断开发新产品和新技术，填补国内空白，许多国产胶管胶带的性能已接近或达到国际领先水平，这为国内产品进一步打入国际市场创造了条件。刚过去的十一五是我国橡胶机械发展的最好时期。我国橡胶机械实现跳跃式发展，出售的收益占全球橡胶机械的三分之一多，无可争辩地变成全球橡胶机械的生产大国。世界橡胶机械生产的重心逐步向我国转移，预计我国橡胶机械市场将占到全球的50%以上，我国橡胶机械行业发展前途广阔。

　　据杭州中经智盛市场研究有限公司发布的《2022-2026年橡胶机械市场现状调查及发展前途分析报告》显示：我国橡胶机械行业出售的收益呈现波动上升的趋势，橡胶机械行业整体收入为135亿元，其中纯橡胶机械出售的收益为100亿元。中国橡胶机械全行业受橡胶轮胎行业起缓和走出去建厂的拉动影响，国外橡胶机械需求增大，各大橡胶橡机产品出口产值上涨的趋势明显，非巨胎、非子午胎、橡胶制品机械突显增涨；之后行业主要受到两股力量的拉扯，第一股为行业走势放缓，第二股为国外橡胶机械需求加大，拉动橡胶机械出口；但整体看，中国橡机行业仍属于下行状态——其总出售的收益约为135亿元，纯橡机销售突破100亿元，分别较上年下降10%以及16.67%。

　　欧盟把执行欧洲指令及技术标准当作一个产品进入欧洲市场的准入条件。CEN已完成安全标准达600~700余项。而在C类标准中，涉及橡胶塑料机械专业的标准有16项，这些标准均是由TC145中的14个工作组制定的。中国橡胶塑机械、塑胶机械安全标准大多采用欧洲EN标准。欧洲标准化委员会CEN是欧洲标准(EN)和技术规范的主要提供者，欧盟自1985年之后相继建立了几十个与安全相关的标准化技术委员会，其中，CEN/TC145是专门负责制定“橡胶塑料机械安全标准”的技术委员会。除欧洲标准化技术委员会的成员国一定要遵守这16项标准外，一些发达国家也不同程度的采用了这些标准。这些标准在内容上一般来说包括了各产品安全要求中的定义、危险列举、安全要求及措施、安全要求及措施的验证及安全使用信息。